动力电池行业的起伏变化时刻牵引着锂电装备企业的神经。

　　今年以来，动力电池市场呈现出的明显变化是：生产制造进一步变革升级、软包电池市场渗透加快、高镍化趋势提速、整体产能扩张速度放缓等，由此也引发了设备企业在产品研发、市场策略等方面的调整。锂电设备领域4点明显变化如下：

　　①一体化设备加速“开花落地”

　　基于技术的打磨，国内锂电设备在自动化水平大幅提升，同时动力电池企业对产品生产效率、一致性、可靠性等性能要求的提升，设备一体化需求逐步上升。今年上半年，一体化设备终于呈现出“落地开花”的加速态势。

　　前段设备领域，包括先导智能、赢合科技、浩能科技、金银河、纳科诺尔、壮凌自动化、北方华创、海裕锂能等核心设备企业都在一体化设备落地上有所突破。主要包括“激光切+卷绕”、“辊压+分切”、“涂布+辊压+分切”等组合方式的机型设备整合。

　　通过设备一体化的升级，能够在制造效率提升、产品一致性与稳定性的提升、生产成本降低、节能减耗方面均发挥着重要作用。

　　后段设备领域，以“化成分容+仓储物流”为代表的后段装备系统集成先下一城，包括瑞能股份、精捷能、泰坦、恒翼能、今天国际等后段自动化装备企业今年都在主打“化成分容+仓储物流”的后段系统集成市场策略，甚至部分可以提供“化成分容+仓储物流+模组PACK”的定制化方案。

　　设备企业的一致研判是，设备一体化将是行业前进的重要方向，但是只有专注把单机技术做好的前提下，才有机会做分段集成和整线集成，才有机会为客户提供智能化数字工厂解决方案的新模式。

　　②高镍化趋势带动设备升级

　　按照国内在2020年实现动力电池能量密度达到300Wh/kg的目标，必然是高镍811/NCA搭配硅碳负极的材料组合形态。

　　今年上半年，高镍811/NCA材料在动力电池市场的应用逐渐起量。由于高镍正极材料核心设备工艺涉及升级调整，对于生产工艺控制比常规正极材料要求更为严格，因此也带动了材料设备厂家的技术升级。总体而言，高镍正极材料企业需要升级替换的核心设备主要包括：窑炉、干燥设备、粉碎设备、研磨机、除湿设备等。

　　高工锂电了解到，窑炉厂商汇科，干燥设备企业时代高科，正极材料生产设备整线解决方案商赛德丽均在高镍三元正极材料设备方面有所突破。

　　硅碳负极方面，由于硅碳负极首次库伦效率较低，由此衍生了负极补锂自动化设备的需求。补充负极在首次充电过程中不可逆的容量损失，以此达到提升首次库伦效率(可提升能量密度)、提高电池容量(可提升续航里程)的目的。

　　目前包括先导智能、新嘉拓、佳的自动化等领先装备企业都有涉足补锂设备的研发生产。可以预见的是，随着硅碳动力电池市场起量，必将进一步带动补锂设备的市场需求。

　　③软包电池提速引发企业变阵

　　高能量密度、高续航核心目标驱动下，软包电池在新能源汽车市场的渗透率速度正逐渐加快。根据各电池厂家的软包电池扩产需求测算，至2020年有望衍生出134亿元的软包电池特有设备需求。

　　作为软包电池制造的核心工艺，叠片设备市场吸引了诸多设备厂商的抢占布局。行业积淀较深的传统品牌如格林晟、佳的自动化、吉阳智能、鸿宝、超业精密、新宇智能、中天和等加速工艺的改进，进一步提高叠片工艺的效率、一体自动化程度。

　　同时，以卷绕为主打的大型实力装备如先导智能、赢合科技、兴诚捷，也在加速布局叠片设备领域，目前已有相关设备量产。

　　值得一提的是，由于当前叠片工艺在效率、一体自动化程度等方面仍然存在短板，短期内有部分动力电池厂商寻找软包卷绕解决方案。随着卷绕工艺在软包动力电池领域的解决方案趋于成熟，预计未来两年内卷绕工艺在动力软包市场的应用或将增多。

　　除此之外，中后段包括干燥设备、化成分容设备企业也在积极跟进及改善适合软包电池制造工艺的自动化设备，以期凭借创新解决方案在软包电池骤增市场中分羹一杯。

　　④市场策略由激进走向谨慎

　　此前，设备企业为了抢占市场，无论电池企业的商务付款条件如何苛刻，即使应收账款高筑也要硬撑市场订单，甚至不惜以价格战形式博得市场份额。与此同时，上半年动力电池行业出现沃特玛事件，连锁反应下，引致部分设备企业出现资金断裂问题，由此也给整个行业发展带来警示。

　　根据上半年高工锂电走访的设备企业反馈来看，与之前策略不同，体量大实力强的装备企业在产业整合上节奏放缓，体量小的装备企业对于动力电池客户的选择也趋于谨慎，超出资本能力负荷范围的订单宁愿不接。

　　与此同时，为了寻求发展蝶变，技术实力强体量相对小的设备企业也在积极引进资本、调整策略，以期以更强的实力面貌应对依旧变数丛生动力电池市场。